BikenderBayer
Motorvationslos
Ich find das gut. Gibt ja genug, die mit 30 im Kopf schn 70 sind...
Ü50 aber im Kopp 17 Jahre alt ...
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Ich find das gut. Gibt ja genug, die mit 30 im Kopf schn 70 sind...
Ü50 aber im Kopp 17 Jahre alt ...
Ich find das gut. Gibt ja genug, die mit 30 im Kopf schn 70 sind...
Genau so habe ich das auch verstanden, wollte es nur unterstreichenGenau so war das auch bitte zu verstehen!
Danke für die Einblicke! Dann morgen lieber nicht Rudelfadne lesenSo,
schnell eine kurze Fotostory zum Wochenende:
Für die Kleinserie haben die Jungs mit mir das Yoke noch einmal ein wenig umgestaltet. Hintergrund ist der, dass ich die Achse gerne auf den Nichtantriebsseite klemmen möchte.
Den Finalen Entwurf seht ihr hoffentlich zum Ende des Wochenendes oder Anfang nächster Woche.
Für das neue Bauteil mussten dann erst einmal wieder lauter neue Fräsoperationen her. Da man die Teile aufgrund ihrer Hübsch'schkeit nicht einfach irgendwo spannen kann, mussten auch Halterungen und Vorrichungen neu gemacht werden:
Zuallererst kam feines Material in die Werkstatt.
Anhang anzeigen 1866914
Ganz schöner Klotz, aber gerade so alleine zu handeln.
Das wurde dann zugeschnitten und die Schnittkante in der Fräse auf Maß gefräst.
Aus dem ersten Stück Stahl wurde noch kein Yoke, sondern die Vorrichtung für die zweite Spannung gefräst.
Anhang anzeigen 1866897
Dort dann Gewinde reingeschnitten und ein Programm für die Löcher des obenstehenden Bleches abgespielt.
Umgedreht und mit Unterlegscheiben zwischen den Platten, wurden die Halterungen gefräst.
Anhang anzeigen 1866898Anhang anzeigen 1866899Anhang anzeigen 1866900
Final sah das dann so aus:
Anhang anzeigen 1866901
Diese Halter passen folgendermaßen auf das Yoke:
Anhang anzeigen 1866902
Nun ein zweites Stück Stahl geschnitten, auf Maß gefräst und in die Fräse gespannt, um die erste Seite des Yokes zu bearbeiten:
Anhang anzeigen 1866903
Anhang anzeigen 1866904
Das Ergebnis sieht dann wie folgt aus:
Anhang anzeigen 1866905
Und zusammenpassen tut dies folgendermaßen für die zweite Einspannung:
Anhang anzeigen 1866907
Die kleinen Haken spannen das Bauteil hinten, die Runden Erhöhungen passen in die Aufnahmen der Achsen.Anhang anzeigen 1866908Anhang anzeigen 1866909
Verschraubt wird dies alles in verschiedenen Steps im weiteren Prozess mit M8 Schrauben.
Bei der zweiten Spannung, welche morgen hoffentlich fertig gemacht wird, muss drei Mal die Verschraubung geändert werden, um an alle Teile des Bauteils heranzukommen.
Als Orientierung: Die bisherige Bearbeitung (nicht die Fertigung der Halter) hat bereits ca. 3 Stunden in Anspruch genommen.
Bin sehr gespannt ob morgen alles klappt. Die Operationen sind ein wenig kompliziert. Da werde ich wahrscheinlich 4 Stunden neben der Fräse mit der Hand auf dem Notaus zappeln.
Drückt mir die Daumen.
Liebe Grüße,
Philipp
Sieht super aus! Wäre es vllt sinnvoll, die Umrisse und Taschen Wasserstrahl zu schneiden und "nur" die Schrägen, Passungen und Details zu fräsen?So, weiter geht es:
Halter für erste Bearbeitung vorbereitet, um die Fasen in den hinteren Taschen zu fertigen.
Anhang anzeigen 1867431
Dann die Halter eingelegt und die Bereiche der Hauptlagerachse wieder gelöst.
Anhang anzeigen 1867438
Die Achsbereiche sind hier fast fertig und können für die weitere Bearbeitung verschraubt werden.Anhang anzeigen 1867441
Zu Programmende (auch insgesamt. 3std heute) sieht das ganze dann folgendermaßen aus:Anhang anzeigen 1867444
Anhang anzeigen 1867445Anhang anzeigen 1867447Anhang anzeigen 1867449
Soweit bin ich dann für heute fertig.
Es fehlt noch eine Bohrung für die Klemmschraube, aber um die ordentlich zu fertigen, werde ich morgen erst einmal eine weitere Halterung konstruieren müssen.
So. Nun euch allen ein schönes Wochenende!
Hab ich auch schon drüber nachgedacht, aber es ist schwer ordentlich zu klemmen, bei 20mm Material sind die Stege sehr schmal, sodass bestimmt nicht alles ordentlich gelasert werden könnte.Sieht super aus! Wäre es vllt sinnvoll, die Umrisse und Taschen Wasserstrahl zu schneiden und "nur" die Schrägen, Passungen und Details zu fräsen?
20mm dürften mit der richtigen Laserschneidanlage und nem fähigen Bediener schon gut gehen. Gibt wie beim Fräsen auch diverse Parameter die variiert werden können um nen guten Schnitt zu erhalten. Hängt aber auch stark vom Material ab das du schneiden willst.Hab ich auch schon drüber nachgedacht, aber es ist schwer ordentlich zu klemmen, bei 20mm Material sind die Stege sehr schmal, sodass bestimmt nicht alles ordentlich gelasert werden könnte.
Sieht absolut interessant aus, hast du mal Preise dafür eingeholt?Servus,
ich hab kürzlich erst für mich selbst geschaut, was mit dem Wasserstrahl so möglich ist und bin auf das 3D-Wasserstrahlschneiden gestoßen: https://www.cutcut.at/3d-wasserstrahlschneiden/
Damit solltest du doch, wenn richtig eingesetzt, enorm Bearbeitungszeit einsparen können.
Die Grundform für einen Yoke-Rohling sollte sich so mit einmaligem Einspannen realisieren lassen.
Der Wasserstrahl trennt Stahl bis 300m Materialstärke, das schafft man nicht mit Laser.
Den Rohling könntest du dann auf der Fräse finalisieren.
Viele Grüße,
Thom.
3d geht nur bis 3mm Materialstärke!Sieht absolut interessant aus, hast du mal Preise dafür eingeholt?
Laut dem Anbieter fehlen dir zwei Nuller3d geht nur bis 3mm Materialstärke!
Nein, noch nicht.Sieht absolut interessant aus, hast du mal Preise dafür eingeholt?
Die sollten da mal an ihrer Seite arbeiten...Laut dem Anbieter fehlen dir zwei Nuller
Stimmt, sollten sie. Stellt sich nur die Frage was nun simmt. Der Wert im Text oder der in der Grafik
3d geht nur bis 3mm Materialstärke!
die Angaben neben dem Video beziehen sich einfach NUR auf den Feuerkorb, würde ich meinen:Laut dem Anbieter fehlen dir zwei Nuller
Wäre sehr interessant für die ein oder andere Anwendung.Nein, noch nicht.
war das eigentlich schon?Für den technik overkill kann man ja noch mal ein Fully bauen...=)
Der fehlende Rahmen kommt ja als Kunstwerk an die Wand vom Hersteller!Äh...alle? Ganz Gallien?
V1 fehlt